球体是球阀的启闭部分，也称为球芯和球。球体绕阀体中心线旋转，以打开和关闭球阀。球阀可以切断、调整、分配和改变管道中介质的流动方向。球阀具有许多优点，是近年来广泛使用的一种新型阀门。不同功能的球阀通常有不同的球体。

一、球阀球体成形方法比较

(1)球阀球体铸造法

铸造法这是一种传统的加工方法，需要一套完善的熔化、浇筑设备，也需要更大的工厂和更多的工人，投资大，工艺多，生产工艺复杂，污染环境，各工艺工人技术水平直接影响产品质量，阀球孔泄漏问题不能完全解决，空白加工余量大，浪费大，往往发现铸造缺陷报废，使产品成本增加，数量不能保证。

(2)球阀球体锻造法

锻造方法是目前国内许多阀门企业采用的另一种方法。它有两种加工方法：一种是用圆钢切割加热锻造成球形实心空白，然后进行机械加工。二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上成型，获得空心半球形空白，然后焊接成阀门球形空白进行机械加工。该方法材料利用率高，但需要大功率压力机、加热炉和氩气孤独焊接设备。

①球阀球体自由锻造

自由锻造是指金属坯料加热后放置在锻造设备的主体铁（上、下）之间的一种加工方法，施加冲击或压力，使坯料直接产生塑性变形，获得要生产锻件的加工方法。分类：手动自由锻造、锤式自由锻造、水压机自由锻造的优点：适用性强、灵活性大、周期短、特大锻造的唯一缺点：精度低、加工余量大、效率低、劳动强度高

②球阀球体模锻

模锻的正规说法叫模型锻造，坯料进行加热后放在固定在模锻设备上的锻模里面锻造最终成形的。

模锻设备：在工业生产中，大都采用锤上模锻。蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0.5~30t)压力机上的模锻最普遍的是热模锻压力机。

③球阀球体锻造比

锻造比：是指锻造前后的坯料(金属)横截面积的比。工序不同，其计算的方法，方式也不同。拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0FO，LO一拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1，LO一拔长后钢锭(坯)的横截长度与面积。

徽粗时的锻造比，也称徽粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0，HO一粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度，F1，H1一粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。

④球阀球体锻造温度

a始锻温度：始锻温度可以认为是钢或合金在炉内允许加热的最高温度。

b.终锻温度：阀门配件需要在结束锻造之前胚料仍具有很强的塑性，在锻后获得再结晶组织。

(3)球阀球体上数控球体磨床

开启自动运行方法及步骤：

1：按下(打开程序)键；

2：输入程序号，例依次键入粗磨程序名（P-0-0-0-1）；

3：按下回车键（ENTER）

4：按下位置键（POS）；

5：按下自动键（F4）；

6：按下绿色键（循环启动）机床即开始粗磨自动运行；

7：待球体表面粗糙度磨削完成即按下黄色键(循环暂停）；

8：按下蓝色键(循环取消)；

9：按下(打开程序)键；

9：输入程序号，依次键入精磨程序名（P-0-0-0-2）

10: 按下回车键（ENTER）

11: 按下位置键（POS）；

12：按下自动键（F4）；